实业兴国，字字千钧。
过去的20年，中国纺织业先后经历了高速发展井喷期、经济拐点调整期、中美贸易战和新冠疫情。兰干集团，在经济腾飞期抢抓机遇、一路高歌猛进，同时未雨绸缪、提前布局，当黑天鹅袭来之时，危境求生，站上新的竞争领域。
智能制造，“中国制造”发展新机遇，纺织业领跑新航线。
兰干集团旗下工厂兰天织造，智能制造推进始于2018。
“强兵重器”是兰天织造一贯秉承的战略基础，也是高品质、高效率的重要保障。在智能化起步阶段，兰天斥巨资引进6台史陶比尔自动穿经机，实现“机器换人”的初步尝试。新设备投用后，自动穿经车间用工缩减60%，生产效率双倍提高，并且完成了各项生产数据和绩效的自动统计和实时展示，在“穿综扒筘”这一传统瓶颈环节完成智能化改造。兰天织造同年获评“江苏省工业互联网发展示范企业”。
2019年，兰天织造智能制造延伸至整浆并车间：
（一）实现了生产工艺后台可设定操作工序、机台运行重要参数自动采集分析、单台单品种运行效率数据实况呈报并多方共享、各工序和机台生产进度同步展示。通过对生产数据进行全方位智能萃取和分析，进行生产进程和产质量控制，提高生产各工序协作效率。
（二）环保和安全生产纳入智能化领域，通过对生产环境智能监控和临界报警功能设置，增强安全生产和职业卫生健康保障。并对浆丝车间集气罩收集装置进行废气排放即时测量，并同步监测分析，提报环保数据。
同年，兰天织造整浆并车间获评“江苏省级示范智能车间”。
与此同时，兰天织造在仓储物流环节同步推进智能化改造。引入AGV自动运输车和质检自动传输线，进一步深化解放人力、提高效率。
兰天织造的智能化步伐远不止于此，2020年，工厂智能化改造推进工厂核心领域：织造车间。兰天织造开始全速向智能工厂迈进。
从智能车间的局部尝试，发展到打通生产全链条的智能化工厂，兰天织造经过了深思熟虑。
一方面，兰天织造设备装置本身有良好的基础，一千多台织机统一津田驹ZW8100高配，而其他车间也多为业界先进的进口设备。装备优良且型号统一，为智能化数据采集、分析和集中改造奠定基础，并且为工厂后续扩台留出弹性增长空间。
另一方面，经过两年的智能化建设摸索，兰天织造不仅积累了丰富的实战经验，并且形成了训练有素的产业工人和管理团队，全厂上下对智能化接受程度高、参与意识好，为智能化工作深度开展提供必要条件。
此外，兰天织造和专业团队保持了密切沟通和高度配合。在苏州市工信局的安排下，赛迪专家团队深入兰天织造核心板块和生产一线，严谨细致开展智能诊断。专家团对工厂智能化工作短板予以揭示并提出改进方案，同时，精确计算智能工厂给企业带来的可观经济效益。
《苏州市智能制造三年行动计划》提出到2022年末：累计建成省、市级示范智能工厂50个，大力推进智能制造在先进制造业产业集群的应用，力争在高端装备、电子信息、高端纺织、生物医药等四个产业率先取得突破。
吴江工信局领导指出：纺织产业占据了吴江四分之一的GDP产出，纺织行业智能化较之整体产业平均值略低，相关主管单位从2017年就开始在浙江考察，探讨纺织行业中织造产业的智能化推进。兰天工业智能化建设进入第三年的关键节点，应致力于向地区标杆企业迈进。同时指出，智能工厂须全员参与，成立各部门“创新小组”，智能化推进初始阶段会导致员工工作量增加，并且有岗位调整，下一阶段将会出现岗位精简，请做好心理准备。并表示，日后吴江区产业发展资源将向先进产能倾斜，以鼓励地区先进生产力有效利用。
兰天织造管理层表示，将针对专业智能诊断结果有的放矢，补平短板，做到智能化推进各方面均衡发展。
精细化管理、高质量发展。从智能车间到智能工厂，兰天织造，将不辱使命、不负厚望，积极探索织造工厂的智能化建设，打造地区智能化发展标杆企业，分享先进经验，推进纺织产业进步，让“中国制造”升级为“中国智造”。
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