纺织厂受成本和环保影响各地“涨声”一片

      7月中旬以来，江苏、浙江一带纺企涤纶短纤价格大幅上涨。26日，江浙地区1.4D直纺涤纶短纤主流价格在8400-8500元/吨，7月上旬价格尚维持在7600元/吨附近，短短十几天时间，涨幅高达700-800元/吨。

粘胶短纤上涨幅度亦不容小觑。26日，冀鲁地区1.5D*38mm粘胶短纤主流价格在16200-16300元/吨，高价至16500-16800元/吨，较本月上旬涨1000元/吨一线。

      据悉，温州市革基布商会上调革基布0.2~0.4元/米、环太湖遮光布企业群协会上调坯布价格0.3~0.5元/米。

纺织企业“哑巴吃黄连，有苦说不出”

案例：株洲工业园掀起新一轮涨价潮，企业有苦难言

▲一家已安装好设备的洗水厂

      去年底，株洲市重拳出击，城区37家洗水企业全部被断电关停。受此影响，株洲本土服饰生产加工业原本完善的生产链条，缺失了洗水这关键一环。而服饰外地洗水带来的诸多不便，也化为重重压力，压得本土服装生产企业举步维艰。

      去年，城区洗水企业关停之前，株洲本土生产的服装，洗水周期最长不会超过3天，但现在，服装不得不送到江西、广州等地完成洗水程序，“7天算是快的。

“晚3天交货，客户还能容忍，但要迟个五六天或者更长时间，这单生意就算是黄了。”万友谊介绍，因洗水环节“掉链子”，客户流失、甚至赔货的情况都出现过。

不得不涨

      除了交货时间的不可控，长距离运输带来的成本及外地洗水厂的坐地起价，进一步摊薄了服饰生产加工企业的利润。

      今年4月，湖南省恒星汇服饰有限公司有一批货总计6000余条女裤需要洗水，送去江西南昌之前，电话里谈的价格是7元每条，但货到了当地的洗水厂后，价格就变成了9.5元。

      同样的裤子、同样的工艺，原本放株洲洗，最多不超过6元，运到南昌一下就涨了3.5元。“但货到地头死，亏本也得认，谁叫咱株洲洗不了呢?”恒星汇总经理刘运球说。

又急又猛的涨价潮打的纺织厂措手不及

      今年这波涨价潮来得颇有些“诡异”，涨价范围遍及江苏、广东、京津冀、福建、河南、河北等地，各方对于涨价的原因也让很多行业人士无法接受。

      根据部分市场人士的反馈，基于这波涨价潮+环保风暴出现的时间特点，处于传统淡季，此次波及的纺织企业，其实不仅仅是只有抗风险能力较差的中小型厂家，部分大型纺织企业也是“哑巴吃黄连，有苦说不出”。

危机一：中小型纺织企业价格优势不再

      按理说，原材料上涨影响着每一家企业，要涨大家涨一样，但是如果要将价格上涨压力传导至下游，中小型纺织企业的弱势就会明显体现出来，原因有以下两点：        

      (1)大企业原材料附加值高，抵御涨价风险的能力强。大型企业凭借着先进技术、高端制造掌握着中高端市场，中小企业只能凭借着价格低廉抢占低端市场。

      但同一产品，其带给企业的利润是不一样的，高端产品之所以卖那么贵，是因为他们技术投入、制造工艺升级、品牌建设等成本投入占其产品成本的重要一部分，而原材料成本所占的比重就相对较少，原材料上涨对其整个产品成本的带动上涨较小;而中小企业的产品价格就相对较便宜，原材料成本占其产品成本比重的一大部分。所以，原材料价格猛涨，他们的价格也就跟着猛涨了。     

      (2)大企业资金充足，信誉良好。在资金上占有很大的优势，银行信誉也相对较高，能够有充足的现金流应对涨价潮。反而，中国的中小企业大部分是靠银行借贷建厂后，身上还背负着银行的巨额本息还款，在流动资金上相对较少。

      因此，涨价潮对中小企业的负面影响是非常大的，尤其是资金不充裕的纺织企业，将会面临生死存亡的危机。

危机二：环保施压，“改造升级是自杀，不改造则是等死”

      去产能、查处散乱污企业、淘汰违法排污企业等的动作频频，各地环保局也都没闲着，犹如在纺织企业头上横了一把刀，不知道哪天就会切下来。     

      中国的中小企业大部分都是靠几年前政策支持、从银行借钱建设的，凭借着重复建设、价格优势赚到了第一桶金。

      而纺织印染行业由于生产过程中难免会排废水、废气，故而成为环保部门重点盯的对象之一。但是最近几年产能一直处于过剩阶段，企业开工率不高，导致盈利缩水，很难筹集资金改造自己厂的生产线、增添环保设施。

      更有甚者，不少地区的企业主表示，当前很多地区已经开始限制企业申请排污许可证，能够拿到环评资格变得艰难，而单纯依靠自身资金升级环保设备，对于资金本就不充裕的纺织企业来说，可以说是雪上加霜，他们面临着“改造升级设备无异于自杀、不改造则是等死”的两难局面!

危机三：出口型纺织企业的市场被不断挤压

      招工难、用工贵、原材料成本上涨、同质化产品过多、出口利润不断下降等问题近几年一直困扰着国内的纺织企业。为了在激烈的市场竞争中赢得发展，纺织业进行海外转移和对外投资已经成为其适应国内产业、经济、社会发展和顺应国际经济发展的大趋势。     

      一系列数据显示，目前在境外投资的中国企业已近3万家，其中，纺织服装行业对外投资建设了802家企业。在这其中，形成了一批有实力的国际化企业。

      某纺织企业负责人表示，“现在人力资源贵，还有现在国内的竞争比较激烈，五六年下来我们的普通工人工资要到每月五六千元，工资可以说翻了四五倍。另外纺织企业本身是一个劳动密集型企业，人工成本一高，整个企业成本就很高。”

危机四：竞争力不足的纺织企业面临资金困难、市场萎缩

      随着原材料价格的波动，以及环保投资的不断增加，未来中小型纺织企业将面对资金困难及市场萎缩的风险。原因如下：     

      1、原材料价格不稳定上涨，购买同样的原材料，企业需要付出更多资金，一直以来，部分中小纺织企业靠银行借贷维持生存，公司里的流动资金不足，因公司信誉不足又很难从银行借贷，资金困难是导致企业倒闭潮的关键因素。

      2、未来中小型纺织企业将会面临市场萎缩的局面，因为大部分中小纺织企业凭借着价格优势赢得市场。但原材料涨价之后，中小纺织企业的优势反而变成了劣势，面对客户的议价能力也相对较弱，可谓困境丛生，若想不亏本经营，或许只能依赖于抛出部分亏损订单以自保。

      也就是说，涨价使低端产品价格和中高端价格差缩小了，企业在选择产品时，没有价格优势就会放弃低端产品，会多花一点钱，买中高端产品。

      加上国外反倾销、出口受堵等等因素，未来中小纺织企业市场萎缩的可能性非常大。

淡季遇上如此形势，纺企路在何方

调整产品结构     

      2017年，国内优质新疆棉供不应求，价格居高不下，且与低品质棉花价差进一步拉大，而地产棉供过于求，因此，部分厂家压缩高支纱产能，增加中低支纱产能，寻求利润的最大化。

直接参与皮棉生产

      7月初以来，不少纺企赴疆租赁生产线参与新年度籽棉收购、加工工作，所产棉花自给自足，节省一道中间环节。

企业外迁

      2015年以来，多数有实力的纺企逐步迁到原料丰富且价格低廉的国家和地区，赴新疆、东南亚等地建厂。2017年，赴新疆建厂生产的纺企数量猛增。正如一位市场人士所说，不管通过何种方式，最终达到降成本的目的，企业也就掌握了盈利的主动权。技术改革和创新。2017年，不少纺织企业表示砸锅卖铁也要进行技术改革，引进新技术。据了解，山东滨州某20万锭企业，为解决用工成本逐年提高且用工短缺的问题，今年斥资引进先进设备，可节省用工成本30%以上，生产率大幅提高，用电量相应减少，为企业降成本、提高产品品质打下良好基础。

      近年来，我国纺织品虽远销海外，但普遍是以量和低价取胜，技术、品牌价值并不高。目前，随着东南亚等国家棉纺织业的兴起，这些国家和地区凭借低廉的劳动力、水、电的优势及丰富的纺织原料，冲击国内棉纺市场。倒逼我国棉纺织企业进行改革和创新，只有不断提升品质、品牌以及附加值，才能在世界之林立于不败之地。因此，今年很多纺企抓住棉纺淡季，进行充电和提升，大家忙得不亦乐乎。

      攒人气。成功的纺企不是单打独斗，一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮，纺企也如此。据了解，目前不少纺企都在内通外联，一边向上游企业要棉花，一边向下游厂家要订单，可谓上下奔走、左右逢源。近日，河北某企业负责人表示，企业攒人气在线下和网络平台同时进行，为此，他们专门聘请专家，成立自己的网站平台，既发布信息，也作为沟通、交流平台，引八方客来、聚九州友朋。     

      今年以来，市场处于对宏观经济的悲观预期，大宗商品市场上半年出现了比较明显的下跌。但最近几个月的宏观经济数据企稳反弹，说明了实体经济的坚韧，对大宗商品的需求比较强劲，所以我们看到只要供应面不是太利空的大宗商品，本年度走势都比较强劲，黑色系某些品种再创新高，有色系品种也呈现强势。